宝鸡Betway必威金属针对钛加工件、钛锻件加工工艺和资料切削难度，将其总结如下：

①刀具资料的选择。应尽可能选取硬质合金刀具，并应选用与钛合金亲和力较幼的YG类硬质合金。如为断续切削或有冲击时，也可选取高速钢刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或选取超细颗粒的硬质合金（如YG10H、YG8W等）。

②合理选择刀具几何参数。刀具的磨损，刀钝会使零件主切削抗力增大，造成垫片变形，刀具切削刃太敏感固然有利于切削，但刀具强度较低，刀具易于磨损，反而使切削力增 大，同样使零件变形，通过反复加工实际，在精加工时，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。

③切削用量的选择。选用较低的切削速度及较大的进给量和切削深度。用硬质合金车刀车削时，可取s=0.1～0.3mm/r
；粗加工时切削深度肯定要大于氧化皮的深度。

选择合理的装夹方式，选取轴向压紧，减幼工件的几何状态误差，夹紧力不宜过大，以免工件变形。细化加工工序，减幼垫片变形。垫片加工过程分段进行，粗、精加工分隔进行，预防工序集中，解除精加工时切削力较大引起的变形，粗车后零件通过热处置时效解除残存应力，减幼零件的应力变形。合理选择切削参数。合理选择切削参数，在有效保障零件加工精度的情况下，提高加工效能。凭据经验及加工实际，精加工时切削速度V=50m/min,进给量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄进给量要越幼，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。