









产品名称:钛管、钛焊收受、深孔钛合金管
钛管拥有质量轻,强度高,机械机能优越。它宽泛利用于热互换设备,如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管路等。目前,好多核电工业把钛管作为其机组尺度用管。
钛管分类:钛管、钛合金管、钛无缝管、钛焊管、钛毛细管、钛换热器有钛管、钛合金挤压管等。
一、钛管的尺度
出产尺度引用尺度
1. GB 228金属拉伸尝试步骤
2. GB 224金属管液压尝试步骤
3. GB 226金属管压扁尝试步骤
4. GB/T3620.1钛脊合金商标和化学成分
5. GB/T3620.2钛脊合金加工产品化学成分及成分允许误差
二、技术要求
1、钛脊合金管的化学成分应切合GB/T3620.1的划定,需方复验时,铭坤钛业化学成分的允许误差切合GB/T3620.2的划定。
2、管材表径的允许误差应切合表一划定。
3、管材壁厚的允许误差应不超过其名义壁厚的±12.5%,管材壁厚的允许误差不合用于钛焊收受的焊缝处。
4、管材的长杜爪切合表二划定。
5、管材的定尺或倍尺长杜爪在其不定尺长度领域内,定尺长度的允许误差为+10mm,倍尺长度还应计入管材堵截时的隐语量,每个隐语量应为5mm。
表一
| 钛管材表径的允许误差(mm) | ||||||
| 表径 | 3~10 | >10~30 | >30~50 | >50~80 | >80~100 | >100 |
| 允许误差 | ±0.15 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.65 | ±0.75 | ±0.85 |
表二
| 管材的长度(mm) | ||||
| 钛无缝管 | 表径 | ≤15 | 不定尺长度 | 500~400 |
| 15 | 500~900 | |||
| 钛焊收受 | 壁厚 | 0.5~1.25 | 500~1500 | |
| 1.25~2.0 | 500~6000 | |||
| 钛焊接-轧造管 | 壁厚 | 2.0~2.5 | 500~4000 | |
| 0.5~0.8 | 500~8000 | |||
| >0.8~2.0 | 500~5000 | |||
钛管国内尺度:GB/T3624-1995、GB/T3625-1995。
钛管商标:TA0,TA1,TA2,TA9,TC4,TA10,BT1-00,BT1-0,Gr1,Gr2
钛管规格:直径φ4~114mm壁厚δ0.2~4.5mm长度15m以内
钛管的机能:
钛是一种新型金属,钛的机能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关,纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%,但其强度低、塑性高。99.5%工业纯钛的机能为:密度ρ=4.5g/cm3,熔点为1725℃,导热系数λ=15.24W/(m.K),抗拉强度σb=539MPa,伸长率δ=25%,断面收缩率ψ=25%,弹性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。
(1)比强度高 钛合金的密度通常在4.5g/cm3左右,仅为钢的60%,纯钛的强度才靠近通常钢的强度,一些高强度钛合金超过了很多合金结构钢的强度。因而钛合金的比强度(强度/密度)弘远于其他金属结构资料,见表7-1,可造出单元强度高、刚性好、质轻的零、部件。目前飞机的发起机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
(2)热强度高
使用温度比铝合金高几百度,在中等温度下仍能维持所要求的强度,可在450~500℃的温度下持久工作这两类钛合金在150℃~500℃领域内仍有很高的比强度,而铝合金在150℃时比强度显著降落。钛合金的工作温度可达500℃,铝合金则在200℃以下。
(3)抗蚀性好
钛合金在湿润的大气和海水介质中工作,其抗蚀性远优于不锈钢;对点蚀、酸蚀、应力侵蚀的抵抗力出格强;对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸蹬仔良好的抗侵蚀能力。但钛对拥有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
(4)低温机能好
钛合金在低和善超低温下,仍能维吃熹力学机能。低温机能好,间隙元素极低迪胙合金,如TA7,在-253℃下还能维持肯定的塑性。因而,钛合金也是一种沉要的低温结构资料。
(5)化学活性大
钛的化学活性大,与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反映。含碳量大于0.2%时,会在钛合金中形成硬质TiC;温度较高时,与N作用也会形成TiN硬质表层;在600℃以上时,钛吸收氧形成硬度很高的硬化层;氢含量上升,也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1~0.15 mm,硬化水平为20%~30%。钛的化学亲和性也大,易与摩擦表表产生粘附景象。
(6)导热系数幼、弹性模量幼 钛的导热系数λ=15.24W/(m.K)约为镍的1/4,铁的1/5,铝的1/14,而各类钛合金的导热系数比钛的导热系数约降落50%。钛合金的弹性模量约为钢的1/2,故其刚性差、易变形,不宜造作细长杆和薄壁件,切削时加工表表的回弹量很大,约为不锈钢的2~3倍,造成刀具后导的剧烈摩擦、粘附、粘结磨损。
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