锻件缺点的存在
，有的会影清脆续工序处置质量或加工质量
，有的则严沉影响锻件的机能及使用
，甚至极大地降低所造制品件的使用寿命
，危及安全。因而为了保障或提高锻件的质量
，除在工艺上加强质量节造
，采取相应措施杜绝锻件缺点的产生表
，还应进行必要的质量检验
，预防带有对后续工序（如热处置、表表处置、冷加工）及使用机能有恶劣影响的缺点的锻件流人后续工序。经质量检验后
，还能够凭据缺点的性质及影响使用的水平对已造锻件采取补救措施
，使之切合技术尺度或使用的要求。

因而
，锻件质量检验从某种意思上讲
，一方面是对已造锻件的质量把关
，另一方面则是给铸造工艺指出改进方向
，从而保障锻件质量切合锻件技术尺度的要求
，并满足设计、加工、使用上的要求。锻件质量的检验蕴含表观质量及内部质量的检验。表观质量检验重要指锻件的几何尺寸、状态、表表情况等项主张检验；内部质量的检验则重要是指锻件化学成分、宏观组织、锻件显微组织及力学机能等各项主张检验。

具体寺反
，锻件的表观质量检验也就是查抄锻件的状态、几何尺寸是否切合图样的划定
，锻件的表表是否出缺点
，是什么性质的缺点
，它们的状态特点是什么。表表状态的检验内容通常是查抄锻件表表是否有表表裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、侵蚀坑、碰伤、表来物、未充斥、凹坑、缺肉、划痕等缺点。而内部质量的检验就是查抄锻件自身的内涵质量
，是表观质量查抄无法发现的质量情况
，它既蕴含查抄锻件的内部缺点
，也蕴含查抄锻件的力学机能
，而对沉要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。对于内部缺点我们将通过低倍查抄、断口查抄、高倍查抄的步骤来检验锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不切合表形、流线错乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺点。而对于力学机能重要是查抄常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、委顿强度、高温瞬时断裂强度、高温悠久强度、悠久塑性及高温蠕变强度等。

由于锻件造成零件后
，在使用过程中其受力情况、沉要水平、工作前提分歧
，其所用资料和冶金工艺也分歧
，因而分歧的部位凭据上述情况并依照本部门的要求将锻件分出类别
，分歧的部门
，分歧的尺度对锻件的分类也是分歧的。但不论怎么
，对于锻件质量检验的整体来说都离不开两大类检验
，即表观质量和内部质量的检验
，只不外锻件的类别分歧
，其具体的检验项目、检验数量和检验要求分歧而已。例如
，有的工业部门将结构钢、不锈钢、耐热钢锻件分成Ⅳ类进行检验
，有的部门将铝合金锻件与模锻件按其使用情况分成Ⅲ类进行检验
，还有的部门将铝合金、铜合金锻件分成Ⅳ类进行检验。