中华人民共和国国度尺度 GB/T 4435-2010 包办 GB/ T 4435-1984

镍及镍合金棒

Nickel and  nickel  alloys bars

2011-01-14 颁布2011-11-01 执行

中华人民共和国国度质债监督检验检疫总局 颁布

中国国度尺度化治理委员会

媒介

本尺度包办GB/ T 4435-1984《镍及镍铜合金棒 》。

本尺度与GB/ T 4435-1984相比
，重要改观如下 ：

-----增长了N4, NCu30-3-05、NMn5、NS、N7、NB、NCu30七个商标；参照美国尺度
，纳人了NMn5 (NO2211)的力学机能。

-----冷加工棒材的规格由原来的5mm~40mm扩大到3mm~65mm;热加工棒材的规格由原来的32mm~60mm扩大到6mm~254mm。

-----将棒材直径允许误差的要求在原尺度的基础上进行了提升。

本尺度使用沉新草拟法参考美国 ASTM B160-2005《镍棒》、ASTM B637-2006《高温用时效强化镍合金棒、锻件、锻坯》、ASTM B865-2004《时效强化镍铜铝合金棒、杆、线、锻件和锻坯》和日本JIS H 4553-1999《镍及镍合金棒材》假造。 本尺度与ASTM B160-2005、ASTM B637-2006、ASTM B865-2004 、JI S H 4553-1999的一致性 水平为非等效。

本尺度由全国有色金属尺度化技术委员会 (SAC/TC 243)归口。

本尺度掌管草拟单元：中铝沈阳有色金属加工有限公司。

本尺度参与草拟单元：宝钛集团有限公司。

本尺度重要草拟人：刘刚、董艳霞、韩淑敏、张桂敏、郭树昆、王淑琴、王永梅。 

本尺度所包办尺度的历次版本颁布情况为：

-----GB/ T 4435-1984

镍及镍合金棒

1、领域

本尺度划定了镍及镍合金棒材的要求、试验步骤、检验规定和标志、包装、运输、贮存和质量证明书及合同（或订货单）等内容。

本尺度合用于电子、化工等领域使用的镍及镍合金圆形棒材。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的利用是必不成少的。凡是注日期的引用文件
，仅注日期的版本合用于本文件。凡是不注日期的引用文件
，其最新版本（蕴含所有的批改单）合用于本文件。

GB/ T 228-2002金属资料 室温拉伸试验步骤

GB/T 5235一2007加工镍及镍合金 化学成分和产品状态

GB/T 8647(所有部门） 镍化学分析步骤

GB/T 8888 沉有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/ T 26303.2  铜及铜合金加工材表形尺寸检测步骤第2部门：棒、线、型材

YS/ T 325 镍铜合金化学分析步骤

YS/ T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法

3、要求

3.1 产品分类

3.1.1商标、状态和规格

棒材的商标、状态和规格应切合表 1 的划定。

3.1.2 象征示例

产品象征按产品名称、商标、状态、规格和尺度编号的挨次暗示
，象征示例如下：

示例1: 用N6造作的、供给状态为R、通常级、直径为40mm 、长度为2000mm的圆形棒材
，象征为：棒 N6 R φ40×2000 GB/T 4435-2010

示例2: 用NCu40-2-l造作的、供给状态为Y、高精级、直径为15mm的圆形棒材
，象征为：棒 NCu40-2-1 Y 高 φ15×L GB/T 4435 -2010

3.2 化学成分

棒材的化学成分应切合GB/T 5235的划定。

3.3 表形尺寸及其允许误差

3.3.1 冷加工棒的直径及允许误差应切合表2的划定。

3.3.2 热加工棒的直径及其允许误差应切合表 3 的划定。

3.3.3 长度

镍棒材的直径为3mm~30mm时
，供给的长度为1000 mm~6000 mm,直径为30mm~254mm,供给的长度为300mm~6000mm,长度允许误差为+15mm, 倍尺长杜爪加人锯切分段时的锯切量
，每一锯切量为+5mm。定尺或倍尺长杜爪在不定尺领域内
，并在合同中注明
，不然按不定尺长度供货。

3.3.4 直度

棒材的直度（软态棒材之表）应切合表4的划定。

3.3.5 棒材的圆度不得超过其直径允许误差之半。

3.3.6 棒材端部应锯切平坦
，检验断口的端面可保留。

3.4 力学机能

棒材的力学机能应切合表5的划定。

3.5 内部质量

棒材断口应致密、无缩尾
，并切合YS/T 336中对气孔、同化和分层等缺点的划定。

3.6 表表质量

3.6.1 棒材表表应光滑、清洁
，不允许有裂纹、起皮、气泡、同化物和环状痕等缺点。

3.6.2  棒材表表允许有部门的、深度不超过该公称直径负误差的麻点、划伤、凹坑、黑斑和压伤等；热处置后的棒材允许表表有非粗糙的氧化皮存在；棒材表表允许有轻微的矫直痕、氧化色、发暗、水迹、油迹等。

4、试验步骤

4.1 化学成分的仲裁分析步骤

纯镍的化学成分 仲栽分析步骤按GB/T 8647的划定执行
，镍铜合金的化学成分仲裁分析步骤按YS/T 325 的划定执行
，其他镍合金的化学成分仲裁分析步骤由供需双方协商解决。

4.2 表形尺寸及其允许误差丈量步骤

棒材的表形尺寸及其允许误差按GB/T 26303.2 的划定进行丈量。

4.3 室温力学机能检验步骤

棒材的室温拉伸试验按GB/T 228的划定执行。试样编号为R3、R4、R5、R6、R7、R8。

4.4 内部质量检验步骤

棒材内部质量的检验按 YS/T 336 的划定进行。

注：经双方协商
，内部质量检验也可选取超声波探伤或低倍步骤进行检验。

4.5 表表质量检验步骤

产品的表表质量用目视进行检验。

5、检验规定

5.1 查抄和验收

5.1.1 棒材应由供方检验部门进行检验
，保障产品质量切合本尺度及合同（或订货单）的划定
，并填写质量证明书。

5.1.2 需方对收到的产品按本尺度及合同（或订货单）的划定进行检验
，检验了局与本尺度及合同（或订货单）的划定不符时
，应以书面大局向供方提出
，由供需双方协商解决。属于表表质量及尺寸误差的 异议
，应在收到产品之日起一个月内提出；其他质量异议
，应在收到产品三个月内提出。如需仲栽
，仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2 组批

棒材应成批提交验收 
，每批应由统一商标、状态和规格的产品组成。每批沉量应不大于5000kg。

5.3 检验项目

每批产品应进行化学成分、表形尺寸及其允许误差、力学机能、内部质量和表表质量的检验。

5.4 取样

产品取样应切合表 6 的划定。

5.5 检验了局的判定

5.5.1 化学成分检验不合格时
，判该批产品不合格。

5.5.2 棒材表形尺寸及其允许误差、表表质量检验不合格时
，判该根产品不合格。

5.5.3 当力学机能、内部质量试验了局中有试样不合格时
，应从该批产品（蕴含原检验不合格的那根棒材）中另取双倍数量的试样进行沉复试验。沉复试验了局全数合格
，则判该批产品合格。若沉复试验了局仍不合格
，则判该批产品不合格或逐根检验
，合格品交货。

6、标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明 书应切合GB/T 8888的划定。

7、合同（或订货单）内容

订购本尺度所列资料的合同（或订货单）应蕴含下列内容：

a)产品名称；

b)商标；

c)状态；

d)规格；

e)产品沉量（或根数）和件数；

f)尺寸精度；

g)本尺度编号；

h)其他。