增材造作(additive manufacturing,AM)又称“3D打印”，是一种能够实现幼批量复杂几何状态零件近净成形的技术，通过逐层增长资料，直接利用推算机辅助设计（computeraideddesign,CAD）模型出产三维零件，拥有设计和造作一体化、加工精度高、周期短、产品物理化学机能优异等特点[-2]。近年来,随着对造作定造化零件需要的不休增长，推动了增材造作的急剧发展[3]。目前,增材造作重要用于造备钢、钛合金、高合金、复合伙料和状态影象合金等资料[4],重要用于轨路交通、航空航天、生物医用资料等领域[7-9]。

钛合金由于拥有比强度高、耐高温、抗委顿和抗裂性、优异的耐侵蚀性和优良的生物相容性等特点，被宽泛利用于航空航天、兵器设备、石油化工、海洋工程、生物医用资料以及能源领域[1]。增材造作钛合金零部件如图1所示。为梳理近年来能力域的有关钻研近况，为有关从业人员提供技术参考，本钻研综述了增材造作钛合金组织及机能的钻研进展，从力学机能、委顿机能、高温氧化机能、摩擦磨损机能以及生物相容性几个角度进行了梳理，总结了合金化、热处置以及激光强化处置对增材造作钛合金组织及机能的影响。

1、增材造作钛合金的组织及机能

与传统的大规模出产方式相比，增材造作能够满足幼批量定造化需要，直接从3DCAD模型出产，没有转换成本
；以数字文件的大局进行设计，方便共享，方便组件和产品的批改和定造。目前，利用较为宽泛的增材造作技术蕴含光固化成型工艺（stereo lithography apparatus,SLA)、选择性激光烧结（selectivelaser sintering，SLS）、三维打印技术（three dimensional printing，3DP）、熔融沉积造作工艺(fused depositionmodeling,FDM)、电弧增材造作(wire and arc additive manufacturing,WAAM)和气溶胶打印技术(aerosoljet,AJ)等，WAAM是金属资料领域利用较为宽泛的一种工艺,其道理叫如图2所示。

1.1 力学机能

为了钻研WAAM技术造作的TC11钛合金在室温下大应变率领域内的压缩力学机能，Tian等进行了准静态和动态压缩试验。在扫描方向和沉积方向上，别离获得了0.001～4000s-1领域内的应力起落架挡应变曲线、原始和变形后的微观结构。了局显示，在单轴压缩试验中，钛合金在扫描方向和沉积方向上的力学机能差距不大，阐发出应变速度强化效应。然门容器 而，在准静态加载前提下，钛合金的应变速度敏感性要比动态加载前提下幼得多。此表，结合应力-应变曲线和断裂状态分析，扫描方向的塑性要好于沉积方向
；谑匝榱司，提出了思考应变速度敏感性和应变速度对应变硬化影响的改进型Johnson-Cook盖板 (JC)组成模型,所得的组成模型与数据吻合优良，可以为WAAM的TC11钛合金的工程数值推算提供参考。

Lv等[2利用激光熔融沉积(LMD)造备了Ti-6Al4V样品，利用电辅助高温拉伸试验在分歧的应变速度(0.001、0.005、0.01s-)和温度（650700、750℃）下进行了高温拉伸试验。了局批注，资料的流动应力与温度呈负有关，与应变率呈正有关。原始资猜中的针状马氏体在高温应力下起头破碎，使片层变粗（图3(c)),变形后大角度晶界的比例从81.4%显著增长到87.5%～90.7%。高温下沉积的Ti-6A1-4V样品的微观变形机造重要是不陆续的动态再结晶和动态球化。

郭顺等[13]钻研了TC4与TA2交替沉积的异质层状钛合金构件的沉积描摹及力学机能。了局批注，TA2和 TC4区域的重要组织别离为片层α相和α+β的网篮组织/集束组织。层状结构中TC4区域的硬度显著高于TA2区域，并沿着沉积方向硬度出现增长的趋向。增材构件沿着分歧方向拥有靠近的抗压强度,近2.0GPa,但是 TC4和TA2交替形成的层状特殊结构，沿着沉积方向拥有高的断裂应变(0.33，沿着扫描方向拥有高的屈服强度1133MPa)。

Nadammal等[4]选取4种分歧的能量密度(ED)造备了新型骨科β钛合金Ti-35Nb-7Zr-5Ta。了局批注，造备的零件理论密度均大于98.5%。在较高的ED输人下，缺点最幼，密度大。在最高的ED输入下观察到细胞到柱状树枝晶的转变，同时凝固的晶粒尺寸增长。密度丈量批注
；当ED为50.0J/mm3时达到了约99.5%的理论密度。当ED为54.8J/mm3时，形成柱状树枝状的亚结构，获得了最大的抗拉强度660MPa。在所有造作的零件中都观察到了25%～30%的高延展性。

李雅迪等[15]对选取分歧线能量密度造备的600℃高温钛合金AM-Ti150进行了拉伸试验，对其各区的组织特点及力学机能进行了分析钻研。了局批注：AM-Ti150合金沉积层由α'马氏体组成，随着线能量密度的增大，AM-Ti150合金沉积层的缺点削减、致密度增大、马氏体片层的宽度增大，试样室温及高温的抗拉强度和伸长率均增大
；当线能量密度为90J/mm?时，试样室温抗拉强度和伸长率别离为1075MPa和4.7%，高温抗拉强度和伸长率别离为808.7MPa 和 14.3%。

以上钻研批注：关于增材造作钛合金力学机能的钻研首先集中在显微组织上。由力学机能的变动趋向能够反映内部组织的变动法规，其中增材造作的热输入对组织和机能影响较大。

1.2 委顿机能

Wang等0钻研了增材造作TA19合金的委顿裂纹的成长行为。对委顿裂纹与α/β相界面、柱状β晶界之间的相互作用进行试验表征和理论分析。了局批注，在近阈值系统中，委顿裂纹的扩大阈值和阻力随着片状α相的增长而增长，而相对于表加应力方向的角度(Φ)随α板条数量的削减而增长。委顿开裂的蹊径能够在柱状β晶粒天堑偏转，偏转角度越大，开裂蹊径越崎岖，委顿裂纹成长率越低。

Tang 等[17分析了Ti-6Al-4V的中周期委顿(midcyclefatigue,MCF)行为。在尝试室环境中实现了3个应力水平的分组委顿测试。了局批注，内部孔隙引发的委顿对Ti-6Al-4V来说是比力常见的
？紫队辗⒌牧盐品⒊焐婕傲盐坪途Ъ涠狭训幕旌
？紫冻叽绶掷嗖街璧玫搅硕糠⒄，反过来又阐了然微观结构、孔隙尺寸、委顿行为和高真空下委顿裂纹增长阶段之间的潜在关系。对孔隙尺寸和晶粒面积(finegrainarea,FGA)的定量钻研批注,在MCF造度下，FGA应力强度系数领域△KFGA不是一个资料常数。此表,还会商了影响资料委顿行为和机能的3个关键成分，即应力水平、孔隙大幼和孔隙到表表的距离。

Odaka等[18]开发了一种概率性的有限元步骤，预测增材造作Ti-6A1-4V卡扣的委顿寿命变动，以便在造作前的设计阶段作为虚构测试使用。为了预测下限，在预测应力集中的区域如果了一个初始球形缺点。使用了Smith-Watson-Topper(SWT)步骤、Baumel&Seeger规定、弹塑性有限元和缩放有限元进行委顿寿命预测。该钻研批注，如果的初始缺点对委顿寿命的影响是显著的，所提出的实用推算步骤能够仿照钛合金扣件委顿寿命的巨大变异性，这对造作前的设计很有援手。

Yasin等[19]钻研了两种增材造作钛合金Ti-5A1-5V-5Mo-3Cr(Ti-5553)和Ti-5A1-5Mo-5V-1Cr-1Fe(Ti5551)的委顿机能。图4为增材造作钛合金的委顿寿命领域,其中Ti-64为对比试样
Ｄ芄豢闯,对于测试的三个应力水平（400、500和700MPa）,Ti-5553在委顿粉碎的均匀逆转方面略胜于Ti-55511。在大无数情况下，委顿试样的裂纹产生是由于靠近表表的缺点。此表，与增材造作Ti-64的委顿寿命相比，在低循环委顿造度下（即700MPa),试样的均匀寿命有相当大的差距。在高循环委顿造度下（即400MPa)，三种资料在均匀委顿寿命方面的阐发类似。

试样委顿寿命的变动可归因于试样中存在的缺点数量、大幼和地位，由于在高循环委顿中，近表表缺点可导致部门应力集中。

Konda 等[20]选取K-近邻算法(K-nearest neighbors,KNN）、决策树（decision tree,DT）、随机丛林(randomforest,RF）和极端梯度提升（extreme gradientboosting,XGB）算法等四种机械进建（machine learning,ML）算法来分析Ti64合金的委顿裂纹扩大速度(fatiguecrackgrowthrate,FCGR)。在调整了这些算法的超参数后，发现训练过的模型对未见过的数据的估计与训练过的数据一样好。在训练和测试阶段，凭据其均匀平方误差和R?对四个测试的ML模型进行了相互比力。与其他模型相比,XGB算法拥有最幼的均平方误差和更高的R?，因而在FCGR预测中更正确。

提高委顿机能对于提高钛合金部件的使用寿命拥有沉要意思。综上，对于钛合金委顿机能的钻研已经将试验和数学模型算法相结合。委顿机能的诱发机造是内部萌生藐幼裂纹，晶粒产生破碎,在不休的往复载荷作用下资料产生委顿断裂。

1.3高温氧化机能

高温氧化机能是钛合金在航空航天发起机利用上最为沉要的机能,直接决定着服役的安全性。张利等[21]介绍了耐热钛合金和增材造作钛合金的抗氧化机能钻研近况，以及近年来关于提高钛合金抗高温氧化机能的合金化和表表改性等技术伎俩的钻研进展，瞻望了进一步改善增材造作技术造备钛合金的抗高温氧化机能的钻研方向。

Fu等[22]对电弧增材造作法出产的Ti-6Al-7Nb合金在800℃下进行氧化，氧化动力学了局证明，与非扰装响带(heataffectedbands,HABs)相比,拥有缜密β板条的HABs拥有更强的抗氧化性。β相中富含的Nb元素推进了TisAl在氧化后在β板条的原始地位析出,与β板条的间距类似。紧凑的TisAl在HABs上的形成有利于抑造氧在氧化层/基体界面上的扩散。

钛合金已经在飞机发起机上得到了宽泛的利用，同时高温氧化机能是衡量钛合金发起机机能的沉要衡量指标。在发起机高速旋转的高温前提下，氧会扩散进入钛合金表表，严沉降低其寿命，所以下一步应该持续钻研钛合金的抗高温氧化机能。

1.4摩擦磨损机能

Su等[23]对增材造作Ti-6Al-4V合金进行了直接时效和固溶时效处置,以提高其摩擦机能。在正常载荷(2.5～40N)和滑动速度(50～800r/min)领域内，选取干式滑动磨损试验来钻研其综合磨损行为。了局批注,Ti-6Al-4V合金中形成炼密度的TisAl沉淀物,并且在固溶处置过程中产生了α一→α+β的分化。其磨损状态和磨损机造在很大水平上取决于微观结构特点、表加载荷和滑动速度。

Sharma等[24]钻研了电子束熔炼出产的Ti-6Al4V合金的干滑动磨损行为。磨损试验了局批注，热处置后进行水淬的试样磨损失沉量最低，耐磨性最好。热处置后炉冷试样的磨损失沉量最大，这是由于炉冷样品的β晶粒中存在较粗的α相。

针对钛合金摩擦磨损机能的钻研还稍显不及，从现有的钻研成就看，钛合金的摩擦磨损机能由内部组织和表部磨损前提以及磨损过程中的产品共同决定,应提高钛合金组织的均匀性，增长硬质相，通过热处置工艺提高其硬度，并改善表部工况。

1.5生物相容性

突变链球菌是最常见的致龋菌，通过形成生物膜而导致蛀牙。Fan等[25]使用选择性激光溶解(selectivelasermelting,SLM)技术造作了一种新型梯度含铜钛合金（TC4-5Cu/TC4）,用于牙科。在这项钻研中，测试了最幼抑菌浓度（minimuminhibitoryconcentration,MIC)和最幼杀菌浓度（minimum

bactericidalconcentration,MBC）中铜离子的开释浓度，以评估该合金对突变链球菌的抗菌机能，并通过定量抗菌试验和生物膜测定,评估了TC4-5Cu/TC4合金对突变链球菌的抗菌和抗生物膜效能。通过逆转录-聚合酶链反映来分析生物膜有关基因和产酸有关基因的表白。了局批注,Cu2+的MIC 和 MBC 远高于合金的铜离子开释浓度，这与对突变链球菌不足抗菌作用相一致。相反,TC4-5Cu/TC4合金对细菌阐发出显著的杀菌性和高效的生物膜抑造能力，本钻研中检测到的所有基因均被下调。了局批注，TC4-5Cu/TC4合金通过下调生物膜有关基因来抑造生物膜的形成和细菌的生计能力。

Nadammal等[14]通过对Ti-35Nb-7Zr-5Ta合金的体表细胞相容性的评估批注，成骨细胞在造作的样品上有优良的附着和增殖，与贸易纯钛的细胞反映类似，证实了造作的Ti-35Nb-7Zr-5Ta作为生物医学资料的潜力。

生物医用钛合金已经得到了宽泛利用，但是生物相容性是面对的客观难题。由于生物体的排异机造,影响生物相容性的成分较多，目前的钻研是通过节造某一种或几种细菌来钻研其生物相容性，下一步应持续索求多成分耦合作用对钛合金生物相容性的影响。

2、分歧处置方式的影响

2.1合金化

Yan等[2]对TC11 合金进行了分歧Nd增长量 的单层和多层激光增材造作（laseradditivemanufacturing,LAM),钻研了Nd增长量对微观结构和机能的影响。随着Nd的参与，单层试样的熔池长宽比增长，出现了柱状向斜面的转变。与纯TC11试样相比,TC11-1.0Nd的原始β晶粒尺寸和α板宽都显著减幼。钻研以为,均匀散布的藐幼Nd,O3沉淀物（约1.51μm）是在熔池急剧凝固过程中优先形成的，它们作为异质形核粒子在随后的凝固和固态相变中细化了晶粒。与纯TC11相比,TC11-1.0Nd的极限拉伸强度增长,而屈服强度、延展性和硬度降落。

Zhuo等[27]钻研了Sn和Cr对TC17钛合金微观结构和力学机能的影响。了局批注，增长2%的Sn后，形成了穿越多个沉积层的表延成长β柱状晶粒。增长Cr后,大的拉长的β柱状晶粒被抑造,形成了等轴晶粒。加人2%Sn和4%Cr,低级α相显著细化,长度不超过2μm,宽度不超过0.1 μm。这对用增材造作法建复TC17叶片或叶盘拥有沉要的领导意思。

综上，增长Nd、Sn和Cr合金元素对钛合金简直起到了细化晶粒、提高机能的作用，但并不是所有的机能都得到了提高，所以在现实利用时应该凭据使用领域和服役前提具体分析。

2.2热处置

张帅锋等[28]钻研了热处置对Ti6321合金显微组织、力学机能的影响。钻研批注,沉积态Ti6321合金组织由不规定的多边形原始β晶和晶界α相(αGB)组成,晶内散布有厚度不均的α片层和少量β相。经α+β两相区退火后，α片层内部的位错密度降低，其中,700℃退火后强度和冲击吸收功均有所降低,800℃退火后冲击吸收功提高，且强度达到1050MPa以上。经双沉热处置后，合金内析出次生α相（αs）,αGB弱化呈断续散布,Ti6321合金冲击吸收功最高达到34J。分歧热处置状态下的冲击断口均有大量韧窝，为典型的韧性断裂。

Zhang 等[29] 指出 Ti-6.5A1-2Zr-1Mo-1V(TA15)合金通过屡次退火热处置，能够有效地引人由等轴α、片状α和转化β基体组成的微观结构,延展性得到了显著改善，维持了梦想的高强度，并达到与铸造同类产品相媲美的拉伸机能。

Liu等30具体钻研了热处置对SLM成形TC4钛合金的微观结构和力学机能的影响。了局批注,SLM成形TC4钛合金中存在大量的针状α/α'和β相。随着时效处置温度的提高,SLM成形TC4的可转移α'相被分化为α+β板条，并且α/α'相和β相逐步变粗,导致强度逐步降落,塑性增长,硬度减幼。β相在固溶处置中转变为α'马氏体相，而时效处置则诱发了可转移α'相分化为α+β板条。SLM成形TC4合金的强度和硬度随着固溶温度的升高而增长。

TC4钛合金在960℃下保温1h后进行水淬，而后在600℃下保温8h后进行空冷，能够获得最佳的力学机能。

综上所述，利用热处置工艺对钛合金进行处置是一种单一高效的蹊径，通过扭转相应的工艺参数可获得机能优异迪胙合金资料。

2.3激光冲击强化

激光冲击强化技术是利用强激光束产生的等离子冲击波,提高金属资料的抗委顿、耐磨损和抗侵蚀能力的一种高新技术,拥有非接触、无扰装响区、可控性强以及强化成效显著等凸起利益。Jiang等[31]钻研了激光冲击强化(lasershockpeening,LSP)对 SLM造备Ti-6Al-4V钛合金的微观结构和力学机能，蕴含残存应力、拉伸强度、超高周委顿（ultra-highcyclefatigue,UHCF)强度的影响。了局显示,LSP能够细化微观结构，抑造残存应力，并延长裂纹在受影响区域的扩大。然而,SLM造备零件的固出缺点，如未溶解的粉末、不足熔合和α相团主导了试样的委顿失效,出格是在UHCF造度下,导致其委顿机能欠安。

同时，经过LSP处置的试样显示出比未经LSP处置的试样更低的S-N曲线，出格是在UHCF造度下，这不仅是固出缺点的了局，也是表表粗糙度增长和非均匀残存应力的了局。

陈雪鹏等[32]钻研了LSP处置对LAM-TC4钛合金微观组织、力学机能和断口描摹的影响。LAM-TC4钛合金原始组织由大量粗壮的α板条及肯定体积分数的板条间β相组成。经LSP处置后，表层组织在高能冲击波作用下，原始粗壮的α板条被破碎细化，形成了大量位错、形变李晶，导致晶格畸变。LSP处置使LAM-TC4钛合金的残存应力由拉应力转造成压应力。LSP处置后LAM-TC4钛合金表表存在最大残存压应力（-190MPa），显微硬度提高了16.5%，且出现沿深度梯度变动的特点。此表，经LSP处置后LAM-TC4钛合金的屈服强度和抗拉强杜纂原始样相比别离提高了46.3%32.3%，塑性根基维持不变。LSP处置可使LAM-TC4钛合金获得更好的强度和塑性匹配。

3、结语

（1）增材造作钛合金拥有产品精度高、满足个性化定造化需要、节约出产功夫和成本的特点，但同时存在设备要求高、必要空气
；ず椭荒艹霾仔凸ぜ的特点。近年来，增材造作技术得到了急剧发展，已经被利用于国防、航空航天、医疗器械等领域。但是增材造作技术种类繁多，应凭据分歧的要求进行针对性选择。

（2）下一步应持续深人钻研增材造作工艺参数对钛合金组织及机能的影响，通过调整参数节造机能,持续索求合金化、热处置和表表强化处置对增材造作钛合金组织及机能的影响。针对钛合金的增材造作，应着沉钻研激光束与送粉的角度和距离对钛合金件组织与机能的影响、激光选区溶解的铺粉工艺优化、复杂薄壁零部件的成型工艺、节造精度和表表粗糙度等。

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