1、概述

某公司在施工年产2万吨KCLO₃的榕屏联营化工厂二期技改扩建工程中
，为提高抗腐能力
，出产主干线管路选取了拥有强度大
，抗侵蚀机能优异的TA2纯钛管。管径为 18至133
，壁厚最厚为3mm
，管路总长约为300m。

国产工业纯钛有TA1、TA2和TA3三种
，其区别在于氧、氮、氢等杂质的含量分歧
，三种工业纯钛依杂质增多而代号末尾数字顺次增大
，强度指标顺次上升。塑性指标顺次降落。

常温下
，工业纯钛的屈服极限及抗拉强度偏低
，但担性及韧性机能优良
，抗侵蚀机能良好
，并且可焊性好
，其线胀系数和导热系数都较幼。

钻研了局批注
，由于钛的熔点高、导热性差且比热幼
，焊接过热区的塑性比焊接接头其它区域差
，因而
，随着焊接线能的增大
，过热区高温停顿功夫长
，冷却速度缓慢
，其了局使过热区出现显著的粗壮晶粒
，导致过热区的塑性有些降落。若是进行急剧冷却
，会形成更多更细的过鼓和固溶体
，这种过鼓和固溶体对焊缝塑性及韧性有肯定的减弱作用。

实际批注．过快的冷却速度和过慢的冷却速度城市使焊接处塑性不切合要求。相宜的冷却速度在10—200℃/S领域内
，在板厚一按时
，冷却速度根基是由焊接线能量决定。

2、钛管焊接

2.1 焊前筹备

(1)直流氩弧焊机：型号ZX-400为预防夹钨
，需带高频引弧装置；为使弧坑填满
，需有电流衰减装置；为预防焊接在高温下被大气传染
，需有气体延时；ぷ爸。因钛焊接熔点高、电流量大
，故电源线需通冷却水来散热。(2)焊接辅材：焊丝为ERTA₁
，氩气纯度为≥99.99％
，选用钨极棒。(3)坡口：刨削单V形坡口。(4)承焊平台：为了焊工能轻松、轻便迅速地施焊
，需造一些承焊滚略旖台。(5)进行焊接试验
，得出重要参数见表1。

2.2焊接

(1)在清洁封关的室内环境进行施焊时
，周围风速低于2 
，钛材焊接区必须与钢铁作业区隔开
，地面铺橡胶皮预防和铁器接触
，严禁含有铁粉的空气中施焊。(2)选取不带；ふ帧⒎侄渭湫附硬街
，焊接操作步骤如下：每幼段焊缝从引弧至熄弧功夫约5S
，焊接长度10～15mm
，且耽搁灭弧后氩气延不断间20一25S
，使焊炬内喷出氩气；じ呶孪碌暮阜炖淙粗250℃以下
，待焊缝冷却到500℃以下再以同样的步骤续焊
，直至焊接焊缝全数实现。(3)焊接时要节造熔池幼
，处置好段与段之间的接续
，预防产生脱节景象。(4)管内进行充斥氩气；
，以防管内焊缝被氧化成灰色。(5)焊丝用丙酮洗濯干净
，坡口在每侧25mm周围同样用丙酮洗濯干净。(6)焊后处置：焊缝及扰装响区进行酸洗处置
，酸洗后要用净水冲刷
，预防酸液残留。

3、焊后质量检验

选取上述工艺参数进行的钛管焊接
，经断面宏观及低倍金相检验
，在焊缝内部未发显禅孔、裂纹等缺点
，其微观无沿量 穿晶裂纹
，溶合好
，对钛管做0.5Mpa的水压试验
，均未发现泄漏。