钛合金拥有比强度高、抗侵蚀性好及热强度高档特点，因而被大量利用于航空、航天、医疗、化工及石油管路等零件加工中。钛合金作难切削资料，拥有切削效能低、刀具磨损快、排屑难题以及表表质量差等加工难点，成为造约钛合金类零件加工效能和产品质量的关键。通过对典型钛合金零件加工工艺的钻研 ， 有效解决了钛合金深盲孔内腔类零件车削质量难以保障的技术难题。

钛合金的加工难点和容易产生的问题

钛合金（TC4）的物理、力学机能（见表1）决定了其加工时存在以下技术难题。

1）钛合金的弹性模量低，在切削力作用下使零件已加工表表容易产生回弹，从而使刀具切削时产生振动，后导磨损加剧，直接影响零件的尺寸精度和表表粗糙度。

2）钛合金热导率和比热容都极度低，造成切削钛合金时，切屑与刀具前导接触长度短，使切削热大量（约75%）集中在切削刃左近的幼面积内，不易散发，导致这一区域切削温度过高，加快了刀具的磨损；同时，钛又是化学亲和力极强的元素，容易钥溆工表表形成加工硬化层，使刀具磨损加快。

3）钛合金切削时容易与刀具产生粘结，切削温度高易产生积屑瘤，直接影响零件尺寸及表表粗糙度，甚至可能会引起刀具折断。