钛设备的焊区侵蚀与钛中的铁含量和其他不变元素的含量有关
，我国对于各级别工业纯钛中铁含量的划定
，别离为0.15%(TA1),0.30%(TA2)和0.40%(TA3)。这些数据均超过铁在钛中的固溶度极限
，因而必然存在Ti-Fe第二相的析出。铁在钛中固溶度为0.05%-0.10%
，为了预防焊区侵蚀的产生
，英国的规范划定在硝酸系统中
，钛中的铁镍总含量应低于0.05%。焊区侵蚀的原因时时与焊区中晶间的第二相金属间化合物的择优阳极溶化有关系
，其侵蚀状态、特点和机造与不锈钛或锆的焊区晶间侵蚀的性质相仿。 

钛造设备不成预防焊接操作
，因而钛的焊区侵蚀时有报路。焊区蕴含焊缝<溶解区>
，扰装响区（常分为高温扰装响区和低温扰装响区）及基体母材。焊区侵蚀不论产生在焊缝
，扰装响区或扰装响区与母材的接壤地位
，都是与金属的组织结构变动及第二相的析出有关联的。现实操作中必要出格把稳的是
，有些所谓的“焊区侵蚀”现实并非焊区的组织变动引起的
，应该把稳甄别切勿误判。Betway必威金属已经发现焊接操作失误造成铁传染
，由此加快焊区的吸氢而加快侵蚀。也有焊接法兰的焊接面处于缝霞上
，疑为焊区侵蚀实为缝隙侵蚀。 

国内发现的焊区侵蚀迪胙设备有
，浓缩柠檬酸的列管式热互换器
，回收电镀铬溶液(含氟硼酸根）的薄膜蒸发器
，输送氣化氢气体的焊接钛管等
，它们都产生在焊区的扰装响区与母材的接壤处
，形成显著的侵蚀沟槽。国表也报路过硝酸
，二氧化氯
，含氧化剂的乙酸
，含二氧化钛的硫酸
，含氟硼酸盐或氟硅酸盐的电镀液等
，产生焊区优先侵蚀的事例。很多钛合金以力学机能为重要发展方向
，利用于航空和航天工业。但是随着钛在通常工业中的利用扩大
，钛在分歧介质中的耐侵蚀个性
，也已经成为人们关注的沉点。通常而论
，使钛的氧化膜处于不变的介质
，也就是使金属钛维持耐蚀性的介质。所以这个介质通常都是氧化性的介质
，或者是中性、弱还原性的介质。如海水、氯化物溶液、氧化性无机酸溶液、溶度低于3%HC1和低于4%H2S04溶液等。而钛在还原性酸溶液中是不耐侵蚀的
，钛合金Ti-Pd(如Ti-0.2Pd及Ti-0.05Pd)和Ti-Ni-Mo(如Ti-0.8Ni-0.3Mo)的耐侵蚀性有所提高。而还原性酸中增长沉金属盐有显著的缓蚀作用
，能够提高钛的耐侵蚀性。氧化性介质太强的情景
，例如干氯气、发烟硝酸等
，由于粉碎了原有的氧化膜
，使得钛表表的氧化反映过于强烈
，则钛存在诸如爆炸着火等极度危险的情况。