近年来,我国航空航天领域发展迅速。飞机发起机在高温服役前提下,其使用强杜纂寿命均受到严格考验。钛合金作为发起机的关键结构资料,虽拥有较高的抗高温氧化能力,但其综合机能仍面对极端工况的挑战。在此布景下, TA15合金作为近α型中强度钛合金受到宽泛关注。该合金成分为 Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V,拥有优异的热不变性,可在 400~500℃的环境中维持优良力学机能。同时, TA15合金兼具良好的热处置机能、铸造机能与焊接机能,阐发出较高的工艺适应性。

多多学者从分歧角度深人探索了钛合金的高温氧化行为。周春根等钻研发现, Ti-Al-Cr合金在 900～1000℃领域内氧化时可形成拥有优良；ば缘难趸,显著提升了合金的抗高温氧化能力。张澜庭等利用高温原位 X射线衍射技术钻研了 700℃和 800℃下 Ti₃Al基合金的氧化行为,证实该合金氧化初期先形成薄 TiO₂层,随后 TiO₂与 Al₂O₃混合物逐步在氧化层中天生。崔文芳等聚焦钛合金氧化物增长机造,钻研批注其氧化物含量的增长重要源于氧化物的持续成长以及富氧固溶体的形成。Malecka钻研了Ti2AlNb合金在 700和 800℃空气中的氧化动力学和氧化描摹,了局显示氧化膜由 TiO₂和 Al₂O₃组成。吴玮璐等针对近α型钛合金 Ti230发展了 1000~1300℃特高温氧化试验,发现当温度超过 1000℃时,该合金的氧化动力学曲线遵循抛物线法规。裴秋旭等钻研了 TA15合金在 650、750、800和 850℃高温静态空气中的氧化行为,了局显示重要天生 TiO₂和 Al₂O₃氧化产品,未形成陆续致密的 Al₂O₃氧化膜,且随着氧化温度的升高,有害氧化物的天生量增长。王琪等钻研发现, TA15合金在 750~950℃氧化 1~150h的高温氧化行为切合抛物线法规,氧化温度达到 950℃以上时,随着保温功夫的增长,氧化物质量增长的幅度持续增大,远超过 750℃和850℃时的氧化物质量增长量。

钻研批注,合理的铸造工艺可显著提升 TA15合金的力学机能,从而加强其服役强度并耽搁使用寿命。然而,铸造过程中不成预防的高温环境易导致严沉的氧化景象,成为限度合金机能提升与工艺优化的关键成分。所以,本钻研系统探索了TA15合金在 500~800℃铸造温度区间内的高温氧化行为及其对合金机能的影响,分析了合金元素的扩散法规、氧化层的描摹与结构特点,以及微观氧化机理。此表,通过成立氧化膜成长模型,对氧化机理进行了验证与量化描述。钻研了局为揭示TA15合金在高温环境下的加工个性提供了理论凭据,并为其铸造工艺优化及在航空航天领域的工程利用奠定了基础。

1、试验资料与步骤

1.1试验资料

试验资料为铸造态 TA15合金板,其化学成分见表 1。通过电火花线切割加工成尺寸为 10mm×10mm×2 mm的块状试样。由于 TA15合金在空气中持久露出易形成表表氧化膜,故需对试样 6个表表进行机械预处置。具体操作为:选取 SiC砂纸逐级打磨,随后使用 2.5μm金刚石抛光膏抛光,以彻底去除基体表表的氧化皮及线切割残留痕迹。抛光实现后,将试样置于无水乙醇中进行超声波洗濯 3 min,以去除表表杂质与残留颗粒,随后吹干备用。试样的尺寸均使用游标卡尺进行精确丈量,以确保几何尺寸一致性。

表1 TA15合金的化学成分(质量分数, %)

Table 1 Chemical composition of the TA15 alloy( mass fraction,%)

1.2试验步骤

本试验选取恒温氧化法钻研氧化动力学,试验在KSL-1400X型箱式电阻炉中进行,环境为静态空气。该装置拥有温度节造与纪录系统,确保数据正确性。试验过程中,首先将电阻炉加热至预先设置的温度(500、550、600、650、700、800℃),将预处置后的试样置于坩埚中,而后连同坩埚一并置于电阻炉中进行加热试验。将其加热至试验预设温度时迅速启用温度计时器起头计时。每距离 10h将试样取出冷却至室温,沉复此过程 10次,总累计功夫为 100h。使用专业相机对每个阶段氧化后的 TA15合金表表描摹进行纪录分析。

使用电子分析天平(精确度 0.1mg)别离在加热试验前后进行质量丈量,分歧氧化温度下试样质量的增量情况由式(1)和式(2)推算,并绘造 ΔM-t氧化动力学曲线。

Δ_m=(m₁-m₀)/ m₀

ΔM=Δ_m/ S

式中: ΔM为氧化增量, mg·cm^-2;Δ_m为试样氧化总增量, mg; m0为试样原质量, mg; m1为试样氧化后质量, mg; S为试样总表表积, cm²。

选取扫描电镜(SEM)和能量色散 X射线光谱仪(EDS)分析氧化层表表微观描摹与成分。利用X射线衍射仪(XRD)分析相组成。选取显微维氏硬度计测定硬度,加载载荷为500g,保荷功夫为15s,统一个试样进行10次丈量,取均匀值。

2、试验了局与会商

2.1氧化动力学曲线

TA15合金在分歧温度下的氧化动力学曲线如图1所示。了局批注，当合金在500℃恒温氧化100h时，其质量增幅极幼，尤其在前50h内险些未产生显著氧化反映，显示出优异的抗氧化机能。随着温度升高至550℃,合金在氧化初期阐发出较快的增量速度,约氧化30h后略有降落，随后变动趋缓，至氧化100h时，质量缓慢增长。当温度进一步升至600℃时，初始阶段的增量速度显著加快，中后期则呈缓慢增长趋向，注明在此阶段仍存在持续的高温氧化反映。在800℃氧化40h后，在反映速度变动最显著的区间内，合金的氧化增量近似线性增长。800℃氧化40h后，TA15合金表表的氧化膜呈显炱裂与成团剥落景象，批注其抗氧化能力已严沉退化。

2.2表表宏观和微观描摹及成分分析

图2为TA15合金在500、600和700℃下氧化100h后的表表宏观描摹及微观组织特点与成分散布。氧化试验实现后，试样未经侵蚀直接用于表表观察与分析。由图2(a)可见,500℃氧化后合金表表整体呈玄色，氧化膜齐全致密，未呈显祓皮或剥落景象。氧化膜在形成初期有效故障了氧原子向合金内部的扩散，从而显著抑造了进一步氧化反映。其表表组织散布均匀，阐发出优异的抗氧化机能。表表氧化膜重要由TiO₂和Al₂O₃组成,Ti、O、Al的原子分数别离为31.9%、58.4%和9.7%。如图2(b)所示,600℃氧化后合金表表呈灰色,未观察到裂纹或氧化膜起皮景象。氧化初期的膜层同样有效抑造了氧向基体的扩散，但部门区域出现微幼突起，且β相比例增长，基体相组成仍以α+β双相结构为主。氧化膜中O、Ti、Al的原子分数别离为58.5%、35.6%和5.9%。与500℃氧化相比,Al₂O₃含量削减而TiO₂含量增长,这种转变有助于提升膜层的不变性与合金的抗氧化能力。由图2(c)显示，当温度升至700℃时，合金表表呈红褐色并伴有部门加深区域，氧化膜出现显著剥落，已失去对基体的有效；，氧原子进一步向内部扩散，导致抗高温氧化机能显著降落。此时合金的微观组织以灰白色α相和玄色β相为主，未剥落氧化表表O、Ti、Al的原子分数别离为59.5%、37.4%和3.1%。TA15合金在高温下抗氧化机能差的重要原因是温度升高导致合金中Al加快高温氧化，在此过程中，合金无法形成陆续、致密的；つ，从而使合金氧化加快，资料失效加快。

2.3截面描摹和EDS分析

TA15合金在550℃氧化100h后的截面描摹和EDS分析如图3所示。由图3(a)可见，氧化膜厚度约为4μm，且没有出现分层景象，基体与氧化膜之间结合牢固，无显著裂纹和剥落，抗氧化机能较好。通过图3(b)可知,合金氧化膜中O含量最高,Ti和Al含量别离达到40%和8%左右，此时合金表表氧化膜重要是Ti的氧化物和Al的氧化物,其中Ti的氧化物占比力高。随着氧化功夫的增长，氧化膜逐步变厚，注明氧化膜在550℃氧化100h后拥有优良的抗氧化机能。

TA15合金在600℃氧化100h后截面描摹及EDS分析如图4所示。氧化膜厚度约为5μm,且氧化膜与基体结合较为缜密。由图4中元素散布情况来看，O与少量的Ti富集在表表，还有微量的Al元素。氧化膜没有产生断裂。

图5为TA15合金在650℃下氧化100h后的截面描摹及EDS分析？杉，合金表表形成了厚度约为6μm的氧化膜，膜层并未形成陆续致密的；げ，且能观察到显著裂纹，批注在该温度下氧化膜不具备肯定的结构不变性。氧化膜重要由Ti和Al的氧化物组成，其中Ti的氧化物占主导。合金基体与氧化膜之间可观察到尺寸较大的裂纹，批注随着温度升高，氧化膜的；ば灾鸩郊跞，膜层内部应力积累导致其部门开裂与结构齐全性降落。

2.4 XRD分析

图6为TA15合金在600℃氧化100h及在800℃氧化40h后的表表XRD图谱。从图6(a)能够看出，表表重要的相是α相和β相，其次为Al₂O₃和TiO₂相。TiO₂膜的成长依赖于Ti由内向表的扩散，因而表表Ti浓度随之上升。如图6(b)所示,基体表表重要存在TiO₂与Al₂O₃两种氧化物,同时还检测到少量Ti₃Al相。其中，脆性相Ti₃Al风险较大，会加快氧化膜与基体的分离过程。在800℃氧化40h前提下,氧化膜的脱落及其与基体分离的加剧,导致合金的抗高温氧化机能显著降低。

2.5仿照仿真分析

选取MATLAB软件对分歧温度下TA15合金的氧化过程进行仿照。仿照如果资料均匀、无初始缺点、氧化膜陆续致密且不产生剥落，旨在揭示温度对氧化膜成长动力学的梦想影响法规。图7为TA15合金在分歧温度下氧化膜厚度变动成效图。氧化温度在500~650℃之间时，氧化膜的成长速度随温度增长而增长，并且氧化膜趋向不变，批注高温环境下，氧化过程的反映速度增长，导致氧化膜形成更快，这是由于O原子在高温下的扩散速度增长，氧化膜增长更快。而氧化温度为700℃和800℃时，氧化膜厚度相对增长缓慢，氧化层不够平坦，晶胞间隙较大，使得抗氧化机能降落。

图8为TA15合金氧化膜厚杜纂温度的关系。通常情况下，随着温度升高，氧化膜的厚度增长。但在肯定温度领域内，氧化膜的厚度可能会达到一个最大值，达到阈值后，天生氧化膜效能随着温度的升高迅速降落。凭据数据分析,氧化温度为600℃时氧化膜最为均匀致密,批注这一温度下氧化膜的形成较为齐全。在 650℃时,仿照虽预测出梦想的均匀膜层,但在现实的试验中观察到已萌生微裂纹(见图5),；ば云鹜芳跞。仿照与试验了局的误差揭示了 650℃作为临界转折温度的性质特点,氧化动力学虽仍遵循抛物线法规,但扰爪力堆集及 Ti₃Al脆性相的天生已导致膜层力学不变性降落,诱发微观危险。因而,仿照与试验了局的对比不仅验证了扩散模型在 600℃以下的靠得住性,更明确了 650℃为氧化机造由“扩散节造的膜层增长”向“力学失效节造的膜层危险”转变的临界点。这一发现有助于优化TA15合金在高温环境中的利用和设计,以确保氧化膜的；ば院妥柿系某志貌槐湫。

2.6氧化机理分析

在高温环境下 TA15合金中的 Ti和 Al元素极易与空气中的氧气产生反映,其反映的化学方程式为:

Ti(s)+O₂(g)=TiO₂(s)

4Al(s)+3O₂(g)=2 Al₂O₃(s)

凭据文件, TiO₂和 Al₂O₃的尺度吉布斯自由能如表 2所示,能够看出 Al₂O₃的吉布斯自由能较高,在高温前提下没有 TiO₂不变。从热力学角度来看, Ti元素在氧化过程中优先在氧化层最表层出现，并与O反映天生TiO₂膜。TA15合金中Al含量仅为6.58%，而Ti含量高达85%。在高温氧化前提下,Ti元素比Al元素更为活跃，其扩散速度也更高，因而Ti在氧化过程中占主导职位。此表，Zr、Mo、V等元素含量较低,在分析中可暂不思考其影响；谝陨铣煞钟胄形氐,TiO₂在氧化层最表层大量形成。随着氧化功夫耽搁,Ti和Al逐步向表扩散,并与O产生反映,别离天生TiO₂和Al₂O₃。在一样氧化环境中,表层Al也会与已形成的TiO₂产生反映,天生 Al₂O₃,同时将 Ti4+还原为金属态Ti；乖龅腡i可持续向表扩散，并在氧化膜表表再次与O反映，沉新天生TiO₂。

表2 Al₂O₃和TiO₂的尺度吉布斯自由能 (J/mol)

Table 2 Standard Gibbs free energy of Al₂O₃ and TiO₂ (J/mol)

凭据TA15合金截面描摹,500℃与550℃氧化温度下，氧化膜较薄，由TiO₂与Al₂O₃组成，600℃所得氧化层均匀致密，650℃氧化后膜层厚度略微增长，但并未形成陆续致密的；げ，且能观察到显著裂纹，在该温度下氧化膜不拥有结构不变性。该演化源于氧化初期TiO₂的优先形成，其亏损Ti并驱策Al在紧邻TiO₂层区域富集。随氧化功夫耽搁，TiO₂晶粒粗化，颗粒间缝隙增大，氧沿TiO₂晶粒粗化后形成的晶界微通路急剧内侵，陆续氧化富Ti区并天生TiO₂，促使Al二次富集,最终与基体中Ti结合形成Ti₃Al。

凭据本钻研试验了局与文件报路,TA15合金高温氧化时表表氧化膜的成长可划分为4个阶段，如图9所示。阶段I为氧化肇始瞬间:因基体Ti含量高，Ti率吓纂氧反映，在表表天生岛状、不陆续的TiO₂。进入阶段II后, Al₂O₃层成为O向内扩散的壁垒,使Ti在膜/基体界面处大量富集,部门富集Ti沿晶界或缺点向表迁徙，穿透Al₂O₃层并在表表氧化为TiO₂,与此同时，氧仍可通过Al₂O₃晶界渗入，在富Ti区前端积累。当界面氧分压达到临界值即阶段III,富Ti层被整体氧化,转变为第二层TiO₂。阶段IV伴随新生TiO₂的出现而启动，因其内侧Ti亏损，Al浓度相对升高，界面再次富Al,在持续供氧前提下，Al产生二次选择性氧化，天生第二层Al₂O₃，并导致Ti再次于更深层富集，沉复“富Ti一扩散一氧化”循环。此表，表层TiO₂晶粒因高温熟化而粗化，颗粒间形成微通路，显著加快氧向内部输运。当氧渗入至更深富Ti区域时，新的氧化前沿形成，持续天生TiO₂层。如此往复，最终构筑出多层交替、由表及里的复合氧化膜结构，即TA15合金在高温下抗氧化机能逐步衰退的微观机造。

3、结论

1)TA15合金在500℃恒温氧化100h时，其质量增幅极幼，尤其在前50h内险些未产生显著氧化反映，显示出优异的抗氧化机能。随着温度升高至550℃,合金在氧化初期阐发出较快的增量速度,约氧化30h后略有降落，随后变动趋缓，至氧化100h时，质量缓慢增长。当温度进一步升至600℃时，初始阶段的增量速度显著加快，中后期则呈缓慢增长趋向。在800℃氧化40h后，在反映速度变动最显著的区间内，合金的氧化增量近似线性增长。

2)500℃与550℃氧化温度下，氧化膜较薄，由TiO₂与Al₂O₃组成,600℃所得氧化层均匀致密,650℃氧化后膜层厚度略微增长，但并未形成陆续致密的；げ，且能观察到显著裂纹，在该温度下氧化膜不拥有结构不变性。

3)TA15合金高温氧化时，氧化初期TiO₂优先形成,其亏损Ti并驱策Al在紧邻TiO₂层区域富集。随氧化功夫耽搁，TiO₂晶粒粗化，颗粒间缝隙增大，氧沿TiO₂晶粒粗化后形成的晶界微通路急剧内侵，陆续氧化富Ti区并天生TiO₂,促使Al二次富集,最终与基体中Ti结合形成Ti₃Al。

参考文件:

[1]付艳艳，宋月清，惠松晓，等.航空用钛合金的钻研及利用进展[J].罕见金属，2006，30(6):850-856.

Fu Yanyan, Song Yueqing, Hui Songxiao, et al. Research and application of typical aerospace titanium alloys[J]. Chinese Journal of Rare Metals,2006,30(6):850-856.

[2]李兴无，沙爱学，张旺峰，等.TA15合金及其在飞机结构中的利用远景[J].钛工业进展，2004，20(4):90-94.

Li Xingwu, Sha Aixue, Zhang Wangfeng, et al. TA15 titanium alloy and its applying prospects on airframe[J]. Titanium Industry Progress,2004，20(4):90-94.

[3]利孝杰，尹图画，张柯柯，等.钛合金航空发起机叶片高温委顿行为的钻研近况[J].电焊机，2015，45(8):49-53.

Li Xiaojie, Yin Danqing, Zhang Keke, et al. Research status of high temperature fatigue behavior of titanium alloy aircraft engine blade[J].Electric Welding Machine,2015,45(8):49-53.

[4]周春根，杨颖，宫声凯，等.Cr在Ti-Al-Cr合金抗高温氧化过程中的作用钻研[J].航空学报，2001，22(1):73-77.

Zhou Chungene, Yang Ying, Gong Shengkai, et al. Mechanism of Cr effect for improvement of oxidation resistance of Ti-Al-Cr alloys[J].Acta Aeronautica et Astronautica Sinica，2001，22(1):73-77.

[5]张澜庭，吴建生，邱国华，等.Ti₃Al基合金高温氧化行为的原位X射线衍射钻研[J].罕见金属资料与工程，1997，26(2):23-26.

Zhang Lanting, Wu Jiansheng, Qiu Guohua, et al. High temperature in-situ X-ray diffraction study of the oxidation of the Ti₃Al based alloys[J]. Rare Metal Materials and Engineering,1997，26(2):23-26.

[6]崔文芳，魏海荣，罗国珍，等.IMI834和Ti-1100在550℃~750℃高温下的氧化行为[J].罕见金属资料与工程，1997，26(2):31-35.

Cui Wenfang, Wei Hairong, Luo Guozhen, et al. Oxidation behavior of IMI834 and Ti-1100 alloys at high temperature of 550℃-750℃[J].Rare Metal Materials and Engineering,1997,26(2):31-35.

[7] Malecka J. Investigation of the oxidation behavior of orthorhombic Ti2AlNb alloy[J]. High Temperature Corrosion, 2015, 24: 1834-1840.

[8]吴玮璐，赵永庆，马雪丹，等.一种近a型钛合金的高温氧化行为[J].西安工业学院学报，2005，25(4):359-361.

Wu Weilu, Zhao Yongqing, Ma Xuedan, et al. High-temperature oxidation behavior of oneα-titanium alloy[J]. Journal of Xi'an Institute of Technology,2005,25(4):359-361.

[9]裴秋旭，梁文萍，缪强，等.TA15合金在分歧温度下的氧化行为[J].热处置，2015，30(4):13-17.

Pei Qiuxu, Liang Wenping, Miao Qiang, et al. Oxidation behavior of TA15 alloy at different temperatures[J]. Heat Treatment, 2015,30(4):13-17.

[10]王琪，文智，易图画，等.TA15钛合金高温氧化行为[J].粉末冶金资料科学与工程，2012，17(5):571-578.

Wang Qi, Wen Zhi, Yi Danqing, et al. Oxidation behaviors of TA15 titanium alloy[J]. Materials Science and Engineering of Powder Metallurgy，2012，17(5):571-578.

[11]李晓煜，唐敏，刘昕，等.分歧铸造工艺对TA15棒材组织机能影响[J].钢铁饭，2024，45(1):57-64.

Li Xiaoyu, Tang Min, Liu Xin, et al. Studies on the influences of forging processes on the microstructures and properties of TA15 rods[J].Iron Steel Vanadium Titanium,2024,45(1):57-64.

[12]蔡伯成，刘培英，陶冶，等.Ti60合金高温陆续氧化行为钻研[J].资料工程，2000(8):34-36.

Cai Bocheng, Liu Peiying, Tao Ye, et al. The isothermal oxidation behavior of Ti60 alloy at elevated temperature[J]. Journal of Materials Engineering,2000(8):34-36.

[13]吴明宇，弭光宝，李培杰，等.钛铝金属间化合物激光点火点火行为及机理[J].资料工程，2024，52(5):1-16.

Wu Mingyu, Mi Guangbao, Li Peijie, et al. Laser ignited burning behavior and mechanism of TiAl alloy[J]. Journal of Materials Engineering,2024,52(5):1-16.

[14]赵永庆，奚正平，曲恒磊，等.我国航空用钛合金资料钻研近况[J].航空资料学报，2003，23:215-219.

Zhao Yongqing, Xi Zhengping, Qu Henglei, et al. Current situation of titanium alloy materials used for national aviation[J]. Journal of Aeronautical Materials,2003,23:215-219.

[15]李士凯，熊柏青，惠松骁，等.热处置造度对TA15合金组织与机能的影响[J].资料热处置学报，2008，29(6):82-85.

Li Shikai， Xiong Baiqing， Hui Songxiao，et al. Effect of heat-treatment on microstructure and properties of TA15 alloy[J].Transactions of Materials and Heat Treatment, 2008, 29(6):82-85.

[16]任伟宁，李旭升，崔文俊，等.热处置工艺对TA15钛合金热挤压管材显微组织及机能的影响[J].锻压技术，2025，50(2):222-226.

Ren Weining, Li Xusheng, Cui Wenjun, et al. Influence of heat treatment process on microstructure and properties of hot extrusion pipe for TA15 titanium alloy[J]. Forging and Stamping Technology,2025,50(2):222-226.

[17]刘艳明，贾新碌，张依偲，等.钛脊铝合金的高温氧化行为与防护[J].中国资料进展，2023，42(9):699-721.

Liu Yanming, Jia Xinlu, Zhang Yisi, et al. High temperature oxidation behaviors and protection of Ti-based and TiAl-based alloys[J].Materials China,2023,42(9):699-721.

[18]王珉，艾兴，赵军，等.最大取向值对晶粒成长元胞自动机仿照了局的影响[J].资料热处置学报，2012，33(6):164-168.

Wang Min, Ai Xing, Zhao Jun, et al. Effect of maximum grain orientation on cellular automata simulation of grain growth[J].Transactions of Materials and Heat Treatment，2012，33(6):164-168.

[19]陈鲜丽，陈启元，刘常青，等.吉布斯吸附等温式的利用一电解质溶液活度测定新步骤[J].中国有色金属学报，2014，24(7):1878-1882.

Chen Huihuang, Chen Qiyuan, Liu Changqing, et al. Application of Gibbs adsorption isotherm-A new method to measure activity of electrolyte solutions[J]. The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2014，24(7):1878-1882.

[20]曲恒磊，周廉，魏海荣，等.TiAl基合金的氧化分层[J].中国有色金属学报，2001，11(3):398-403.

Qu Henglei, Zhou Lian, Wei Hairong, et al. Oxidation stratification of TiAl based alloy[J]. The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2001,11(3):398-403.

[21]陈红芳，冯刚，杨孝荣.TA15钛合金相变温杜纂铸造温度切合性确认[J].模具工业，2024，50(4):60-63.

Chen Hongfang, Feng Gang, Yang Xiaorong. Confirmation of conformity between transition temperature and forging heating temperature of TA15 titanium alloy[J]. Die and Mould Industry,2024,50(4):60-63.

[22]张智，罗登超，李旭升，等.热处置温度对TA15钛合金管材组织及机能的影响[J].金属热处置，2024，49(2):195-198.

Zhang Zhi, Luo Dengchao, Li Xusheng, et al. Effect of heat treatment temperature on microstructure and properties of TA15 titanium alloy pipe[J]. Heat Treatment of Metals,2024,49(2):195-198.

[23]袁晨风，白兵，程宗辉，等.热处置造度对SLM成形TA15钛合金组织及机能的影响[J].粉末冶金工业，2024，34(1):76-83.

Yuan Chenfeng, Bai Bing, Cheng Zonghui, et al. Effect of heat treatment on microstructure and properties of TA15 titanium alloy formed by SLM[J]. Powder Metallurgy Industry, 2024, 34(1):76-83.

[24]刘家涛，孙世能，戴山，等.退火温度对TA15钛合金显微组织和力学机能的影响[J].热处置,2024,39(1):25-27.

Liu Jiatao, Sun Shineng, Dai Shan, et al. Effect of annealing temperatures on microstructure and mechanical properties of TA15 titanium alloy[J]. Heat Treatment,2024,39(1):25-27.

（注，原文标题：分歧加热温度下TA15钛合金的高温氧化行为_刘前前）