1、切削加工机能    

由于钛合金弹性模量低
，切削加工时工件回弹大
，容易造成刀具后导磨损的加剧和工件变形；钛合金高温时化学活性很高
，容易与空气中的氢、氧等气体杂质产生化学反映
，天生硬化层
，同时进一步加剧了刀具的磨损；钛合金切削加工中
，工件资料极易与刀具表表粘结
，加上很高的切削温度
，所以刀具易于产生扩散磨损和粘结磨损。    

钛合金强度高、硬度大
，所以要求加工设备功率大
，模具、刀具应有较高的强度和硬度。切削加工时
，切屑与前导接触面积幼
，刀尖应力大。与45钢相比
，钛合金的切削力固然只有其2/3—3/4
，但是切屑与前导的接触面积却更。ㄖ挥45钢的1/2—2/3）
，所以刀具切削刃接受的应力反而更大
，刀尖或切削刃容易磨损；钛合金摩擦因数大
，而热导率低（别离仅为铁和铝的1/4和1/16）；刀具与切屑的接触长度短
，切削热积累于切削刃左近的幼面积内而不易散发
，这些成分使得钛合金的切削温度很高
，造成刀具磨损加快并影响加工质量。   

2、磨削加工机能

钛合金强度高、韧性大
，使磨削时磨屑不易分离、磨削力增大、磨削功耗相应增长。钛合金热导率低、比热幼、磨削时热传导慢
，以至热量积累在磨削弧区
，造成磨削区温度急剧升高。钛合金化学性质活跃、在高温下易与磨料亲和并粘附
，梗塞砂轮
，导致砂轮磨损加剧
，磨削机能降低
，磨削精度不易保障。砂轮磨损同时也增大了砂轮与工件之间的接触面积
，以至散热前提恶化
，磨削区温度急剧升高
，在磨削表表层形成较大的扰爪力
，造成工件的部门烧伤
，产生磨削裂纹。    

3、挤压加工机能    

因钛脊合金的变形热效应较大
，导热性较差
，故在挤压变形时还要出格把稳预防过热景象。钛合金的挤压过程比铝合金、铜合金、甚至钢的挤压过程更为复杂
，这是由钛合金特殊物理化学机能所决定的。钛合金在通例热反挤成形时
，模具温度低
，与模具接触的坯料表表温度迅速降落
，而坯料内部因变形热而温度升高。   

 对钛脊合金进行挤压加工时
，要求挤压温度高
，挤压速度快
，以防温降过快
，同时应尽量缩短高\温坯锭与模具的接触功夫。因而挤压模具应选用新型耐热模具资料
，坯锭由加热炉到挤压筒的输送速度也要快。鉴于在加热和挤压过程中金属易被气体传染
，故还应选取适当的；ご胧。挤压时应选择相宜的光滑剂
，以防粘结模具
，如选取包套挤压和玻璃光滑挤压。    

由于钛合金热导率低
，表层温度降落后
，内层坯料热量不能实时传输到表层补充
，会出现表表硬化层
，而使得变形难以持续进行。同时
，表层与内层会产生很大的温度梯度
，即便能成形
，也容易造成变形和组织不均匀。