镍基耐高温合金是可能在600℃以上及肯定应力前提下悠久工作的金属资料，如INCONEL625合金、718合金等
。高温合金是为了满足现代航空发起机对资料的刻薄要求而研造，在先进航空发起机中，高温合金用量所占比例已高达50%以上
。

然而，镍基耐高温合金的加工的确一个较大的问题
。在切削加工中，导致镍棒、镍板、镍管等镍基合金难加工的重要成分，综合为以下三点：

1、常和善高温强度高，切削力大
。切削通常资料时，由于切削温度升高，强度显著降落，使切削容易进行

；而高温合金在较高温度下，仍拥有较高的强度，使切削力增大
。通常，切削高温合金的单元切削力要比中碳钢高1～3倍
。在一样的磨削工艺前提下，高温合金的磨削力约比45钢提高2倍以上
。

2、热导率低，加工过程中切削温度高
。必要高效优质的冷却液实时散热带走热量，不然容易在刀刃部位产生过烧景象，影清脆续加工挨次进行
。

3、加工硬化偏差大，切削难题
。镍基耐高温合金的硬度通常都不高，但切削时塑性变形区的晶格歪扭景象严沉，使得合金资料产生冷作硬化
。切削高温合金时，已加工表表的硬度要比基体硬度高50%~100%
。